Do físico para o digital: a mudança nas tecnologias do PLM
O gerenciamento do ciclo de vida do produto (PLM) trata de lidar com um produto do berço ao túmulo, cobrindo tudo, desde o design inicial até a fabricação, o serviço e o descarte. Terminologia-chave Aqui está uma quebra simplificada dos termos-chave: Digital Twin: Esta é uma versão virtual de um produto físico que é atualizado em tempo real usando dados de sensores. É usado durante todas as fases do ciclo de vida do desenvolvimento do produto. Tópico digital: uma estrutura que vincula os mundos digitais e físicos, ajudando os fabricantes a melhorar produtos e processos. Internet das Coisas (IoT): dispositivos com sensores e software que conectam e compartilham dados pela Internet. Revoluções industriais: Indústria 1.0 (1760-1840): a primeira revolução industrial. Moveu a produção de elaboração de manobras para máquinas alimentadas por água e vapor, principalmente na Grã -Bretanha. As principais invenções foram o motor a vapor e as máquinas de tecelagem. Indústria 2.0 (1870-1914): Isso serve linhas de eletricidade e montagem assumem o controle, aumentando a produção. Pense em eletricidade, o modelo T e melhor aço. Indústria 3.0 (1950-1970): A ascensão de computadores e automação. A tecnologia principal incluiu transistores, PLCs e robôs iniciais. Indústria 4.0: Revolução de hoje, integrando a tecnologia digital na indústria. Ele depende da IoT, AI, Big Data, Computação em nuvem e impressão 3D. O PLM da história começou na década de 1980 devido à necessidade de melhor manuseio de dados do produto. A American Motors Corporation (AMC) e a Renault criaram um dos primeiros sistemas como esse ao desenvolver o Jeep Cherokee (XJ) em 1985. Ao usar um banco de dados central para lidar com dados de engenharia, eles reduzem o tempo e os custos de desenvolvimento. Nos anos 2000, o PLM se tornou mais do que apenas uma ferramenta de engenharia. Empresas como Siemens, Dassault Systèmes, PTC e SAP cresceram plataformas PLM, adicionando -as aos sistemas ERP, SCM e CRM. Indústrias como eletrônicos de consumo e dispositivos médicos também começaram a usar o PLM. Nos anos 2010, o PLM se tornou a espinha dorsal digital da indústria 4.0. As empresas começaram a colocar o PLM na indústria de coisas (IoT) e fabricação inteligente, para que os dados do produto se movessem sem problemas entre o design, a fábrica e o uso real. Agora, o PLM é a única fonte de verdade para dados de produtos e processos em uma empresa inteira alimentada por dados orientados por dados e análise de IA. As principais tendências no PLM incluem: AI e aprendizado de máquina: usado para design preditivo, controle de qualidade e melhor os produtos. PLM nativo em nuvem: fácil de chegar, escalável e trabalha com sistemas SaaS. Sustentabilidade: acompanha o impacto e a conformidade ambiental. Blockchain: serve como uma única fonte de verdade para os dados do produto. Recapitular essencialmente, o PLM começou como uma maneira de lidar com desenhos de engenharia. Ele cresceu para combinar design e fabricação. Agora, ele atua como uma espinha dorsal digital para empresas inteiras, aumentando a inovação, a eficiência e a sustentabilidade no desenvolvimento de produtos. Referências
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